Aufgrund verschiedener Kundenanfragen hat das Fiberpreg-Team einen zuverlässigen Prozess entwickelt, um effizient leichte UD-Prepregs mit einem Faserflächengewicht von nur 70-80 g/qm zu produzieren, und hat damit die technischen Grenzen erneut nach oben verschoben.

Während unser leichtestes, regulär produziertes UD bereits ein FAW von nur 100 g/qm hat, haben wir dies nochmals deutlich weiterentwickelt.

Diese extrem leichten UDs können auf unserer Anlage sowohl mit Sicht-, als auch mit strukturellen Matrixsystemen aus unserem bewährten und bekannten Epoxid-Sortiment hergestellt werden. Die Breite liegt standardmäßig bei 600 mm.

Diese jüngste Entwicklung eröffnet neue Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen im Sport- und Freizeitbereich und in vielen anderen Branchen, in denen eine weitere Gewichtsreduzierung den entscheidenden Faktor darstellt – d.h. je leichter, desto besser.  

Nach mehr als einem Jahr Testen mit ausgewählten Kunden, haben wir nun offiziell eine „weichere“ Version unseres bekannten visuellen Epoxidharzsystems EP4.5 am Markt eingeführt – das EP4.5S. Die wichtige Eigenschaft einer hervorragende Oberflächenqualität, erreichbar mit einem Standard-Autoklav-Zyklus, bleiben erhalten. Wegen seiner sehr hohe Geschmeidigkeit ist das Prepreg EP4.5S perfekt drapierbar, und eignet sich besonders für sehr komplexe Bauteile. Durch ein schnelleres Belegen der Werkzeuge kann sich auch eine höhere Effizienz eines Reinraums ergeben.

Fiberpreg hat sein EP4.5 Harzsystem erfolgreich für ein weiteres visuelles Exterieur-Paket bei einem europäischen Premium-OEM eingeführt. Obwohl die Bauteile sehr komplex sind und aus mehreren Lagen Prepreg und verschiedenen Materialien bestehen, erreichen sie mit einem Standard-Autoklav-Verfahren eine hervorragende Oberflächenqualität. Und dies sowohl in Carbon- als auch in Aluminiumwerkzeugen. Die geforderten Labortests bestätigten einmal mehr, wofür unser EP4.5 steht - sehr hohe Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüsse.

Ein neues visuelles Prepreg, mit einer Camouflage-Webung wurde als weiteres Produkt in unser Standard-Portfolio aufgenommen. Imprägniert mit unserem bewährten visuellen Harz-System EP4.5 ist dieses mit einem Flächengewicht von 210-240g/sqm und in einer Standardbreite von 125 cm lieferbar. Viele unserer Kunden aus den Bereichen Motorsport, Freizeit und Luxus-Fahrzeuge schätzen diese neue Optik.

Erst vor kurzem wurde unser visuelles Epoxy-Harzsystem EP4.5 von einem europäischen Motorradhersteller bei einem Projekt für ein Serienfahrzeug freigegeben. Sowohl die perfekte Optik als auch die hohen mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Vibrationsfestigkeit, wurden vom OEM gefordert und ausgiebig geprüft. Unser Kunde schätzt besonders die hohe Oberflächenqualität für die anschließende Klarlack-Lackierung, sowie die einfache Handhabung des Materials bereits beim Legen der Bauteile.

Fiberpreg entwickelt intensiv im Bereich der Naturfasern für Hochleistungsanwendungen wie Motorsport, Freizeit und Automobil. Wir arbeiten eng mit Bcomp und deren ampliTex™-Gewebe zusammen und haben intern ein für Naturfasern spezielles Imprägnierverfahren entwickelt, um bestmögliche mechanische Eigenschaften, sowie Prepreg- und Oberflächenqualität zu erreichen. Wir bieten hierzu einen Standard-Harzgehalt von 45 % und einen erhöhten Harzgehalt von 65 % für powerRibs™-Anwendungen an. Mit dieser Technologie ist es für unsere Kunden möglich, Bauteile mit ähnlichen Gewichtsparametern herzustellen, wie mit Gesamt-Carbon Konstruktionen.

Fiberpreg stellt eine neue, biobasierte Version unserer bisherigen Epoxidharze auf dem Markt vor. Unsere Bio-Harzsysteme, mit fast 30% biologisch abbaubarem Anteil, werden von Kunden sowohl für Autoklav- als auch für schnellhärtende Anwendungen erfolgreich eingesetzt. In Kombination mit einer Naturfaser, bzw. Naturfaser-Gewebe, erreicht das damit hergestellte Prepreg einen Bioanteil von bis zu 70% und erfüllt den Anspruch auf Nachhaltigkeit.

Zur permanenten Überwachung des Harzgehalts haben wir ein neues Röntgenflächenmesssystem  installiert. Damit wird der Harzgehalts über die gesamte Länge und Breite unserer Produkte kontrolliert und dokumentiert.  Dieses Messsystem ermöglicht die Steuerung des Harzgehaltes während der gesamte Produktion und wir können diesen auch unseren Kunden gegenüber nachweisen und rückverfolgen.